양질의 헤드 소가죽부터 비즈니스 격조와 공연 질감을 겸비한 멍크 신발에 이르기까지 모든 단계에는 신발 제조 장인의 뛰어난 기예와 디테일에 대한 극한의 추구가 응집되어 있다.이 세련된 톱니바퀴 남성 구두는 헤드 소가죽 반융피의 섬세한 질감과 비즈니스 드레스 신발의 우아한 핏을 융합한다. 그 생성 절차는 원료 선발, 디자인 연구 개발, 제혁 처리, 재단, 봉제, 조립 성형 등 여러 가지 관건적인 부분을 포함한다. 매 단계마다 엄격한 통제를 거쳐 편안함과 미관을 겸비한 품질을 나타내기 위한 것이다.​

1. 원자재 선별: 품질의 원천 통제

양질의 원재료는 고품질의 구두를 만드는 기초이다. 이 남성 구두는 원료 선택에서 매우 가혹하다. 특히 핵심 소재인 헤드 소가죽과 반융피 선별에 초점을 맞춘다.​

두층 소가죽 선별: 양질의 목장에서 온 성인 소가죽을 선택하여 인공과 기계의 이중 검사를 통해 소가죽에 뚜렷한 흉터가 없고 무늬가 고르며 인성이 충분하도록 확보한다.헤드 소가죽은 가죽의 원시적인 섬유 구조를 보존하여 촉감이 부드럽고 부드러울 뿐만 아니라 뛰어난 통기성과 내마모성을 갖추고 있어 발의 윤곽에 더욱 잘 적응하여 후속 신발의 편안함을 위한 기초를 다졌다.​

반융피 선별: 반융피는 신발의 중요한 구성 부분으로서 그 융모 밀도와 부드러움이 선별의 관건이다.특수 처리된 헤드 소가죽 반융단을 사용하여 촉감 터치와 시각적 관찰을 통해 융모의 길이가 일치하고 분포가 균일하며 융단이 떨어지는 현상이 없는 원료를 선택하여 완제품 신발의 몸체가 섬세하고 부드러운 질감을 나타내도록 보장하며 동시에 양호한 오염 방지성과 내구성을 갖추고 있다.​

부재료 선택: 핵심 가죽 외에 굽, 밑창, 봉선, 금속 부품 등 부재료도 마찬가지로 엄격한 선별을 거친다.밑창은 고탄성 고무 소재를 선택하여 미끄럼 방지 내마모성을 갖추고 있습니다.굽은 실목과 고무의 복합구조를 채용하여 안정성과 충격흡수효과를 고루 고려한다.봉합선은 고강도 나일론 실을 선택하여 봉제 부위가 잘 끊어지지 않도록 확보한다.금속 신발 단추 등 부품은 전기 도금 처리를 거쳐 산화 녹이 슬지 않도록 하고 전체적인 질감을 높인다.​

2. 디자인 연구 개발: 미학과 기능성을 겸비하다

디자인 단계는 창의성을 실용 제품으로 전환하는 관건이다. 이 멍크 신발의 디자인은 비즈니스 장면의 공식감과 공연 장소의 시각적 효과를 충분히 고려하는 동시에 발의 편안함을 고려한다.​

핏 디자인: 클래식한 뾰족구두 디자인으로 라인이 유창하고 우아하며 발의 시각적 비율을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 발가락에 충분한 공간을 제공하여 눌림을 피할 수 있다.몽크 슈즈의 시그니처 버클 디자인에 심플한 스티치 장식을 매치해 비즈니스 슈즈의 포멀함을 유지하면서도 디자인 디테일을 더해 전체적인 패션도를 높였다.디자인팀은 3D 모델링 기술을 통해 서로 다른 발 모양의 착용 상태를 시뮬레이션하여 신발 헤드의 라디안, 신발의 너비와 굽의 높이를 끊임없이 조정하여 판형이 대다수 남성의 발 모양에 밀착되도록 보장하는 동시에 걸을 때의 안정성을 보장한다.​

기능 디자인: 신발 소재의 접합부에 특수한 아크 처리로 가죽의 발목에 대한 마찰을 줄이고 착용의 편안함을 향상시킵니다.밑창은 계층형 디자인으로 상층이 신발에 밀착되고 부드러운 가죽 소재를 선택하여 발과 밑창의 밀착도를 강화한다;하층부는 고내마모고무를 선택하여 특수한 문양설계를 통해 미끄럼방지성능을 제고하고 부동한 지면환경에 적응한다.굽 내부에 충격 흡수 패드를 추가하고 신축성 스펀지 소재를 사용하여 걸을 때의 충격을 효과적으로 완화하고 발의 피로를 덜어주며 장시간 신는 수요를 만족시킬 수 있다.​

3. 제혁 처리: 가죽에 우수한 특성을 부여

제혁은 가죽의 질감과 성능을 향상시키는 관건적인 부분이다. 일련의 복잡한 공정 처리를 통해 raw 소가죽을 부드럽고 내구성이 있으며 좋은 외관을 갖춘 제화 재료로 전환시킨다. 이 구두의 헤드 소가죽과 반융피는 모두 정교한 제혁 처리를 거쳤다.​

헤드 소가죽 가죽: 먼저 제모와 침회 처리를 하여 소가죽 표면의 모발과 불순물을 제거하고 가죽 섬유를 연화시킨다.그 후 무두질 공정을 진행하여 식물 무두질제 또는 크롬 무두질제를 사용하여 가죽 섬유 구조를 더욱 안정시키고 가죽의 부드러움과 내마모성을 향상시키며 가죽의 부패를 방지한다.무두질이 완료되면 골고루 깎아 처리하고 전문 설비를 통해 가죽 두께를 골고루 일치하도록 조정하여 후속 재단과 봉제의 정확도를 확보한다;마지막으로 염색과 도식을 하고 친환경적인 염료를 선택하여 색이 균일하고 쉽게 퇴색되지 않도록 하며 도식층은 투명하거나 반투명한 재질로 가죽표면을 보호할수 있을뿐만아니라 머리층의 소가죽의 천연무늬도 나타낼수 있다.​

반융피제혁: 반융피의 제혁공예는 머리층의 소가죽을 무두질한 기초에서 털갈이고리를 증가시켰다.사포나 전용 연마기를 통해 가죽 표면을 다듬어 표면의 코팅층을 제거하여 가죽 표면에 섬세한 솜털 질감을 연출한다.기모 과정 중 연마 강도와 균일도를 엄격히 통제하여 기모의 길이가 일치하고 분포가 균일하도록 확보한다;뒤이어 염색처리를 하고 침염공예를 채용하여 염료가 가죽섬유내부에 충분히 침투되여 색갈이 포만하고 쉽게 색이 빠지지 않도록 보장한다.마지막으로 정형처리를 하여 고온의 다림질이나 기계압제를 통해 반융모의 융모를 안정상태로 유지하고 융모가 떨어지지 않도록 방지하며 동시에 가죽의 신축도를 높인다.​

4. 재단봉제: 정확한 공예로 신발의 윤곽을 만든다

재단과 봉제는 제혁 후의 가죽을 신발 부품으로 전환하는 관건적인 부분으로 매우 높은 정확도와 정교한 수공 기예를 필요로 하며 각 부품의 사이즈와 모양이 디자인 요구에 부합하도록 확보하는 동시에 봉제 부위의 견고성과 미관을 보장한다.​

재단단계: 우선 설계도면에 근거하여 정확한 종이견본을 제작한다. 종이견본은 신발머리, 신발면, 신발굽, 신발바닥 등 각 부품을 포함하며 각 부품은 상세한 사이즈와 재단방향을 표시하였다.재단공은 전문적인 재단설비를 채용하여 예리한 칼날을 배합하고 종이견본에 따라 가죽에서 재단한다.헤드 소가죽을 재단할 때 가죽의 천연 텍스처 방향을 충분히 고려하여 신발 몸체 각 부품의 텍스처 방향이 일치하도록 보장하여 전체적인 미관을 높인다;반융모를 재단할 때는 융모의 방향에 주의하여 융모의 방향에 따라 신발의 색깔에 차이가 생기지 않도록 해야 한다.재단이 완료되면 각 부품의 가장자리를 다듬고 다듬어 모서리를 제거하고 가장자리가 매끄럽고 가지런한지 확인하여 후속 봉제에 준비합니다.​

봉제 단계: 봉제는 수공과 기계를 결합하는 방식을 사용하며, 관건 부위, 예를 들면 신발 끝의 접합부, 버클 고정부는 수공으로 봉제하여 봉제가 견고하고 봉선이 아름답도록 확보한다;대면적의 신발 접합은 전문적인 신발 재봉틀을 사용하여 봉제 효율과 정확도를 높인다.봉제 시 엄격히 설계된 봉선 궤적에 따라 진행하며, 봉선 간격이 균일하고 바느질이 가지런하며, 각 이음매마다 이중 봉제 또는 보강 처리를 하여 쉽게 갈라지지 않도록 확보한다.반융모 부품을 봉제할 때 전용 봉침과 봉선을 선택하여 융모가 손상되지 않도록 하는 동시에 봉선 뒷면에 안감을 첨가하여 봉제 부위의 견고성을 강화하고 가죽이 잡아당겨서 변형되는 것을 방지한다.​

5. 조립 성형: 부품을 통합하여 완제품 신발을 만든다

조립성형은 재단하고 봉제한 신발의 부품과 신발밑창, 신발굽 등 부자재를 완제품화로 통합하는 마지막 부분으로서 붕골, 신발밑창의 접착, 신발굽의 설치, 정장 등 여러 단계를 포함하며 매 단계마다 세밀한 조작이 필요하여 신발의 전반 품질과 외관을 확보해야 한다.​

골을 넣는 부분: 골을 넣는 것은 신발의 몸을 신발의 골에 고정시켜 신발의 입체적인 모양을 만드는 관건적인 절차이다.먼저 신발을 디자인 사이즈와 일치하는 상태로 조절한 후 봉제된 신발을 신발 골에 씌우고, 전용 붕골 설비를 통해 신발의 각 부위를 스트레칭하고 신발 골에 고정하여 신발이 신발 골에 밀착되어 유창한 윤곽을 형성할 수 있도록 한다.골을 넣는 과정에 신축강도를 엄격히 통제하여 가죽이 지나치게 늘어나 변형되거나 끊어지지 않도록 하는 동시에 신발머리, 굽 등 부위의 형상이 설계요구에 부합되고 주름이나 오목현상이 없도록 확보해야 한다.골을 넣은 후 정형 처리를 하여 고온 가열 또는 저온 냉각을 통해 신발의 모양을 안정적으로 유지하고 쉽게 변형되지 않도록 한다.​

밑창과 굽 설치: 우선 신발 밑부분에 전용 신발용 풀을 바르고, 풀은 고강도, 고온에 견디고 친환경적인 소재를 선택하여 밑창과 신발의 접착 견고성을 확보한다.밑창을 신발의 밑부분에 정확하게 맞추고 기계가압설비를 통해 균일한 압력을 가하여 밑창과 신발이 긴밀히 접착되도록 하고 접착한후 항온환경에 놓아 고화시켜 접착제가 충분히 건조되고 접착강도가 표준에 도달하도록 확보한다.굽 설치는 먼저 굽이 신발과 닿는 부위에 풀을 발라 굽을 신발 밑부분의 예정된 위치에 정확하게 고정시킨 뒤 못이나 나사를 통해 보강 처리해 굽이 잘 풀리지 않고 튼튼하게 설치되도록 한다.설치가 완료되면 밑창과 굽의 이음매를 다듬어 처리하고 여분의 풀과 가시를 제거하여 이음매를 매끄럽고 평평하게 하여 전체적인 미관을 높인다.​

정장과 품질검사: 마지막으로 정장처리를 진행하는데 여기에는 신발몸표면의 얼룩과 먼지를 청결하고 반융피표면의 융모를 빗어 융모가 가지런하도록 확보한다.금속 부품을 광택을 유지하도록 닦아라.장식이 완성된후 엄격한 품질검사환절에 들어가 품질검사인원은 외관, 치수, 쾌적도, 견고성 등 여러 방면으로부터 검사를 진행한다.외관상 신발 몸에 긁힌 자국이 있는지, 얼룩이 있는지, 봉합선이 가지런한지, 색깔이 고르지 않은지 검사한다;사이즈는 신발 길이, 신발 너비, 굽 높이 등을 측정해 디자인 기준에 부합하도록 한다.편안함에서 피팅 테스트를 통해 신발이 발에 붙는지, 걷는 것이 편안한지, 발을 가는 현상이 있는지 검사한다;견고성에서는 밑창과 신발의 접착이 견고하는지, 굽이 느슨한지, 봉합선이 끊어질 위험이 있는지 검사한다.여러 차례의 품질 검사에 합격한 후에야 이 패션의 뾰족한 남자 구두는 비로소 정식으로 완성되어 소비자의 손에 전달되기를 기다리고 있다.